在鑄鐵件生產過程中，除開會造成一般的焊接缺陷外，還會繼續造成一些缺點，如縮松、焊瘤、皮下組織出氣孔、灰鑄鐵欠佳及衰落等。這種缺陷影響鑄鐵件特性，使鑄造件不合格率提高。今日山東鋼鐵廠就來分析鑄鐵件加工中偶有缺陷的原因。

　　以便避免鑄鐵件生產加工中有這種缺點的產生，對其開展剖析，小結出各種各樣影響因素，明確提出避免對策，才可以合理減少缺點的造成，進而提升鑄造件的物理性能及生產制造經濟效益。在明確提出合理的防范措施以前，要先實際了解一下鑄鐵件生產加工造成縮孔縮松的緣故，首先自然與碳含量相關，提升碳量，擴大了石墨化澎漲，可降低縮孔縮松。除此之外，提升碳含量還可提升灰鑄鐵的流通性，有益于補縮。

　　鑄鐵件生產加工的情況下，假如鐵液中含磷量較高，便會使凝結范疇擴張，另外低溶點磷共晶在凝結時無法得到補充，及其使鑄造件機殼減弱，因而有擴大縮孔、縮松造成的傾向，因此 要嚴控鐵液中的含磷量，使其低于0.08％。希土殘留量過過高惡變高純石墨樣子，減少球化率，因而希土含量不適合太高。而鎂也是一個明顯平穩滲碳體的原素，阻攔石墨化。不難看出，殘留鎂量及殘留希土量會提升灰鑄鐵的白口傾向，使高純石墨澎漲減少，因此 當他們的含量較高時，會提升球墨鑄鐵件縮孔、縮松傾向。

　　當鑄鐵件生產加工表層產生殼子之后，內部的金屬材料液溫度越高，液體收攏就越大，則縮孔、縮松的容量不但提升，其相對值也提升。此外，若壁厚轉變太忽然，獨立的厚橫斷面無法得到補縮，使造成縮孔縮松傾向擴大。此外還與澆筑溫度、砂模的緊實度、澆澆口和冷鐵相關，應從這兒下手給予調節。