閱讀劃分球團的生產工藝流程

　　球團是鋼鐵制作的一種，是將礦粉制作成球團，便于日后的使用。下面，跟隨球團生產廠家了解球團的生產工藝，其是如何生產的。

　　球團生產廠家說，球團生產就是把細磨鐵精礦粉或其它含鐵粉料添加少量添加劑混合后，在加水潤濕的條件下，通過造球機滾動成球，再經過干燥焙燒，固結成為具有一定強度和冶金性能的球型含鐵原料。

　　球團生產工藝流程：

　　球團是細磨鐵精礦或其它含鐵粉料造塊的又一方法。它是將精礦粉、熔劑（有時還有粘結劑和燃料）的混合物，在造球機中滾成直徑8~15mm（用于煉鋼則要大些）的生球，然后干燥、焙燒，固結成型，成為具有良好冶金性質的優良含鐵原料，供給鋼鐵冶煉需要。球團法生產的主要工序包括原料準備、配料、混合、造球、干燥和焙燒、降溫、成品和返礦處理等工序。

　　球團生產的原料主要是精礦粉和若干添加劑，如果用固體燃料焙燒則還有煤粉或焦粉。這些原料進廠后都要經過準備處理，它包括：

　　1）所有原料的混勻；

　　2）將添加物磨碎到足夠的細度；

　　3）將精礦粉（或富礦粉）磨碎到-200網目大于百分之70，上限不超過0.2mm；

　　4）將固體燃料破碎到小于0.5mm；

　　5）精礦粉中的水分過多時要進行干燥處理。

　　6）經過篩分粒度過大的還要重新進行破碎、磨碎處理。

　　經過上述準備處理的原料，在配料皮帶上進行配料；將配料后的混合料與經過磨碎的返礦一起，裝入圓筒混合機內加水混合?；旌虾玫牧显偌拥綀A盤造球機上造球，造球時還要加適量的水。生球焙燒前要進行篩分，篩出的粉末返回造球盤上重新造球。用固體燃料焙燒時，生球加到焙燒機以前，其表面滾附一層固體燃料。這樣制成的生球用給料機加到焙燒設備上進行焙燒。焙燒好的球團要進行降溫，降溫后的球團礦經篩分分成成品礦（>10mm）、墊底料（5～10mm）、返礦（<5mm），墊底料直接加到焙燒機上，返礦經過磨碎（至<0.5mm）后再參加混料和造球。

　　目前主要的幾種球團焙燒方法：豎爐焙燒球團、帶式焙燒機焙燒球團、鏈箅機一回轉窯焙燒球團。豎爐焙燒法采用比較早，但由于這種方法本身固有的缺點而發展緩慢。目前采用比較多的是帶式焙燒機法，百分之60以上的球團礦是用帶式焙燒機法焙燒的。鏈箅機一回轉窯法出現較晚，但由于它具有一系列的優點，所以發展較快，今后很可能成為主要的球團礦焙燒法。

　　以豎爐焙燒球團為例，焙燒后被降溫下來的球團礦中會有一部分粘連的大塊，需要通過下部的輥式用來破碎的機器破碎后排出爐外，然后經過破碎篩分取得成品球團礦，篩下產物則成為墊底料返回重新焙燒。